塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對(duì)于其質(zhì)量的要求也越來越高，滾塑成型作為塑料儲(chǔ)罐制作過程重要的生產(chǎn)手段，對(duì)技術(shù)的提高也越來越迫切，而滾塑成型的塑料儲(chǔ)罐制品的影響因素較多，但滾塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一，下面將會(huì)介紹各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)于塑料儲(chǔ)罐制品性能的影響。

    傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置主要依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和技巧,模具設(shè)計(jì)的合理性只有靠反復(fù)的試模和修模,工藝參數(shù)的設(shè)置也只能靠反復(fù)的試模來進(jìn)行修改,缺乏科學(xué)依據(jù),生產(chǎn)周期長(zhǎng),成本高,質(zhì)量也難以保證。

    而對(duì)成型過程進(jìn)行模擬,在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問題,使模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學(xué)的分析基礎(chǔ)之上,可縮短生產(chǎn)周期,提高塑料儲(chǔ)罐制品質(zhì)量。隨著對(duì)塑料儲(chǔ)罐制品質(zhì)量要求的提高,對(duì)成型過程進(jìn)行預(yù)測(cè)己經(jīng)成為設(shè)計(jì)不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立滾塑成型過程熔體在模腔中流動(dòng)和傳熱的數(shù)學(xué)模型,并采用數(shù)值仿真方法實(shí)現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。

   由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動(dòng)狀態(tài),對(duì)制品質(zhì)量有著最直接最深遠(yuǎn)的影響,因此找到制品成型的最優(yōu)工藝條件,對(duì)成型過程進(jìn)行工藝控制,是提高塑料儲(chǔ)罐制品質(zhì)量的有效途徑。

    這是因?yàn)槌尚瓦^程中精密的成型機(jī)械、合理的模具設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來另一方面,成型機(jī)械、模具設(shè)計(jì)和材料性能的缺陷有時(shí)可通過合適的成型工藝設(shè)置來彌補(bǔ)。由此可見,滾塑成型工藝對(duì)塑料儲(chǔ)罐制品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用