氣泡常常發(fā)生在塑料儲(chǔ)罐最后接縫處或制品較厚的部分,塑料儲(chǔ)罐制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當(dāng)外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時(shí)要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時(shí)還沒(méi)有氣泡，但是經(jīng)過(guò)數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同，分述如下：

1、較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開(kāi)斷面處有氣泡，其原因可能是：
  a、加料量過(guò)多或過(guò)少，滾塑壓力太高，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整加料量就會(huì)改善這種現(xiàn)象。
  b、冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。
  c、塑料儲(chǔ)罐制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過(guò)高而形成的。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度。

2、塑料儲(chǔ)罐制品厚度不同時(shí)，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的制品時(shí)，必須注意各個(gè)澆口的大小要與制品重量相當(dāng)，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時(shí)還要注意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。可以通過(guò)修改模具或增加保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間，來(lái)修補(bǔ)斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。

    以上幾點(diǎn)是塑料儲(chǔ)罐產(chǎn)生氣泡的原因以及相應(yīng)的解決方案，希望可以在實(shí)際應(yīng)用中可以幫助到大家！更多塑料儲(chǔ)罐相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)關(guān)注官網(wǎng)動(dòng)態(tài)：http://m.mobeier.com